Спираль шнека

Для ремонта шнеков различного транспортировочного оборудования, а также для производства новых шнеков наиболее подходящим решением является использование цельнотянутой спирали. Данная спираль выполняется методом холодной пластической деформации, что чрезвычайно важно для сохранения изначальных характеристик металла. Заранее подготовленную стальную ленту протягивают через валки специального станка. Ввиду механического воздействия, которому подвергается один край металлической полосы, происходит уменьшение толщины этого края, и, как следствие, его удлинение. Таким образом, вся металлическая лента приобретает вид спиральной полосы (реборды шнека) с заданными геометрическими параметрами. Варьируя толщину ленты-заготовки и силу механического воздействия валков, можно получать необходимые параметры шага витков.

Наружный диаметр, мм	Шаг витка, мм	Внутренний диаметр, мм	Толщина основания	Толщина края, мм	Направление навивки	Длина перьев, м
90	90	28	3	1,5	правое/левое	3
125	125	60	3	1,9	левое	3
140	140	57	4	2,4	правое	3
160	160	43	4	2	правое	3
160	160	43	4	2	левое	3
160	160	45	3	1,5	правое	3
160	160	57	4	2	правое	3
160	160	57	4	2	левое	3
200	200	43	4	2	правое	3
200	200	43	4	2	левое	3
200	200	57	4	2	правое	3
200	200	57	4	2	левое	3
250	250	57	4	2	правое	3
250	250	57	4	2	левое	3
300	300	76	5	2,5	правое	3
400	400	89	6	3	правое	3

Такие параметры, как наружный и внутренний диаметры спирали шнека, а также толщина полосы у основания, напрямую связаны с начальными параметрами ленты-заготовки. А тот факт, что деформация происходит без предварительного нагрева и с использованием СОЖ, гарантирует, что структура стали сохранит первоначальные характеристики твёрдости и износостойкости. Более подробную информацию о типоразмерах спирали и о сферах её применения читайте на тематических страницах нашего сайта.